AISI 8620 terason madala legeeritud nikli-, kroomi- ja molübdeenikarastusega teras, mida tavaliselt tarnitakse valtsitud kujul maksimaalse kõvadusega max HB 255. Tavaliselt tarnitakse seda 8620 ümarvarrasena.
See on kõvenemisprotseduuride ajal paindlik, võimaldades seega parandada ümbrise põhiomadusi. Eelkarastatud ja karastatud (karburiseerimata) 8620 saab pinda täiendavalt karastada nitriidiga. Madala süsinikusisalduse tõttu ei reageeri see aga rahuldavalt leegile ega induktsioonkõvenemisele.
Steel 8620 sobib rakenduste jaoks, mis nõuavad sitkuse ja kulumiskindluse kombinatsiooni.
Tarnime AISI 8620 ümarlatti kuumvaltsitud / Q+T / normaliseeritud seisukorras. Saadaval läbimõõduga 20 mm kuni 300 mm koheseks saatmiseks.
1. AISI 8620 terase tarnevalik
8620 Round Bar: läbimõõt 8mm – 3000mm
8620 terasplaat: paksus 10–1500 mm x laius 200–3000 mm
8620 Square Bar: 20mm – 500mm
8620 torud on saadaval ka teie üksikasjaliku taotluse alusel.
Pinna viimistlus: must, töötlemata töödeldud, treitud või vastavalt antud nõuetele.
|
Riik |
USA | DIN | BS | BS |
Jaapan |
|
Standard |
ASTM A29 | DIN 1654 | EN 10084 |
BS 970 |
JIS G4103 |
|
Hinded |
8620 |
1.6523/ |
1.6523/ |
805M20 |
SNCM220 |
3. ASTM 8620 teraste ja ekvivalentide keemiline koostis
| Standard | Hinne | C | Mn | P | S | Si | Ni | Kr | Mo |
| ASTM A29 | 8620 | 0.18-0.23 | 0.7-0.9 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0.4-0.6 | 0.15-0.25 |
| DIN 1654 | 1.6523/ 21NiCrMo2 |
0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.035 | 0.035 | ≦0.40 | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 |
| EN 10084 | 1.6523/ 20NiCrMo2-2 |
0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.025 | 0.035 | ≦0.40 | 0.4-0.7 | 0.35-0.70 | 0.15-0.25 |
| JIS G4103 | SNCM220 | 0.17-0.23 | 0.6-0.9 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0.4-0.65 | 0.15-0.3 |
| BS 970 | 805M20 | 0.17-0.23 | 0.6-0.95 | 0.040 | 0.050 | 0.1-0.4 | 0.35-0.75 | 0.35-0.65 | 0.15-0.25 |
4. AISI 8620 terase mehaanilised omadused
Tihedus (lb / cu. in.) 0,283
Erikaal 7.8
Erisoojus (Btu/lb/°F – [32-212°F]) 0,1
Sulamistemperatuur (F) 2600
Soojusjuhtivus 26
Keskmine soojuspaisumistegur 6.6
Elastsuspinge moodul 31
| Omadused | Mõõdik | Keiserlik |
| Tõmbetugevus | 530 MPa | 76900 psi |
| Tootmisjõud | 385 MPa | 55800 psi |
| Elastsusmoodul | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| Mahumoodul (tavaline terasele) | 140 GPa | 20300 ksi |
| Nihkemoodul (tavaline terasele) | 80 GPa | 11600 ksi |
| Poissoni suhe | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Izod Impact | 115 J | 84,8 jalga |
| Kõvadus, Brinell | 149 | 149 |
| Kõvadus, Knoop (teisendatud Brinelli kõvadusest) | 169 | 169 |
| Kõvadus, Rockwell B (teisendatud Brinelli kõvadusest) | 80 | 80 |
| Kõvadus, Vickers (teisendatud Brinelli kõvadusest) | 155 | 155 |
| Töödeldavus (kuumvaltsitud ja külmtõmmatud, põhineb AISI 1212 terase 100 töödeldavusel) | 65 | 65 |
5. Materjali 8620 teras sepistamine
AISI 8620 legeerteras sepistatakse algtemperatuuril umbes 2250 ºF (1230 ºC) kuni umbes 1700 ºF (925 ºC) enne karastamise kuumtöötlust või karburiseerimist. Sulam jahutatakse pärast sepistamist õhkjahutusega.
6. ASTM 8620 terase kuumtöötlus
AISI 8620 terast võib täielikult kuumendada temperatuurini 820 ℃ – 850 ℃ ja hoida, kuni temperatuur on kogu sektsioonis ühtlane ja jahutada ahjus või õhkjahutusega.
8620 terase (karburiseerimata) kuumtöödeldud ja veega karastatud osade karastamine toimub temperatuuril 400 F kuni 1300 F, et parandada korpuse tugevust, mõjutades selle kõvadust minimaalselt. See vähendab ka pragude lihvimise võimalust.
AISI teras 8620 austenitiseeritakse umbes 840–870 °C juures ning õli või vesi kustutatakse sõltuvalt sektsiooni suurusest ja keerukusest. Nõutav õhu- või õlijahutus.
1675 ºF (910 ºC) ja õhkjahutus. See on veel üks meetod 8620 materjali töödeldavuse parandamiseks; normaliseerimist võib kasutada ka enne korpuse kõvenemist.
7. SAE 8620 terase töödeldavus
8620 legeerteras on pärast kuumtöötlemist ja/või karburiseerimist kergesti töödeldav, see peaks olema minimaalne, et mitte kahjustada detaili karastatud korpust. Enne kuumtöötlemist võib töödelda tavapäraste vahenditega – pärast karburiseerimist piirdub töötlemine tavaliselt lihvimisega.
8. 8620 materjalide keevitamine
Sulamit 8620 võib keevitada valtsituna tavapäraste meetoditega, tavaliselt gaas- või kaarkeevitusega. Eelsoojendamine temperatuuril 400 F on kasulik ja pärast keevitamist on soovitatav järgnev kuumutamine – kasutatud meetodi kohta vaadake heakskiidetud keevitusprotseduuri. Karastatud või läbi karastatud korpuse keevitamine ei ole siiski soovitatav
9. ASTM 8620 terase rakendamine
AISI 8620 terasmaterjali kasutatakse laialdaselt kõigis tööstussektorites kerge ja keskmise pingega komponentide ja võllide jaoks, mis nõuavad kõrget pinnakulumiskindlust ning mõistliku südamiku tugevuse ja löögiomadusi.
Tüüpilised kasutusalad on: võllid, laagrid, puksid, nukkvõllid, diferentsiaali hammasrattad, juhttihvtid, tihvtid, kolbtihvtid, hammasrattad, võllid, põrkrattad, hülsid ja muud rakendused, mille puhul on kasulik omada terast, mida saab hõlpsasti töödelda ja karbureeritud kontrollitud korpuse sügavusele.